現(xiàn)如今機器視覺檢測已經(jīng)成為大趨勢，人工檢測已跟不上科技時代發(fā)展的步伐，分享幾個案列帶你了解視覺檢測的優(yōu)異之處。

一、人工檢測缺陷

1、人眼視覺范圍有限、細微缺陷無法檢測；

2、人眼長時間的檢測產(chǎn)品易視覺疲勞，影響產(chǎn)品的檢測結(jié)果；

3、對產(chǎn)品色差分辨率不高，容易失誤；

4、人工檢測效率低，準(zhǔn)確性不高。

二、機器視覺檢測的優(yōu)勢

1、非接觸測量，對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。

2、具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍。

3、長時間穩(wěn)定工作，人類難以長時間對同一對象進行觀察，而機器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務(wù)。

4、利用了機器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動力資源，為公司帶來可觀利益。

三、機器視覺檢測的應(yīng)用

1. 視覺檢測在印刷行業(yè)的應(yīng)用

利用在線/離線的視覺系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)印刷過程中的質(zhì)量問題，如切模，堆墨、飛墨、缺印/淺印、套印不準(zhǔn)、顏色偏差等，同時在線設(shè)備可將顏色偏差和墨量多少的檢測結(jié)果反饋給PLC,控制印刷設(shè)備的供墨量，對供墨量進行在線調(diào)節(jié)，提高印刷質(zhì)量和效率。

2. 視覺檢測在PCB板檢測中的應(yīng)用

利用視覺系統(tǒng)對PCB裸板進行檢測，檢測板上的導(dǎo)線和元件的位置和間距錯誤、線路和元件的尺寸錯誤、元件形狀錯誤、線路的通段、板上污損等。

3. 視覺檢測在零件檢測中應(yīng)用

機器視覺檢測可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如硬幣、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，視覺檢測還可應(yīng)用于包裝過程中的飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識別，玻璃瓶的缺陷檢測等。其中，機器視覺系統(tǒng)對玻璃瓶的缺陷檢測，也包括了藥用玻璃瓶范疇，也就是說機器視覺也涉及到了醫(yī)藥領(lǐng)域，其主要檢測包括尺寸檢測、瓶身外觀缺陷檢測、瓶肩部缺陷檢測、瓶口檢測等。

四、應(yīng)用案例

檢測是機器視覺工業(yè)領(lǐng)域最主要的應(yīng)用之一，幾乎所有產(chǎn)品都需要檢測，而人工檢測存在著較多的弊端，人工檢測準(zhǔn)確性低，長時間工作的話，準(zhǔn)確性更是無法保證，而且檢測速度慢，容易影響整個生產(chǎn)過程的效率。因此，機器視覺在圖像檢測的應(yīng)用方面也非常的廣泛，例如：硬幣邊緣字符的檢測。2000年10月新發(fā)行的第五套人民幣中，壹圓硬幣的側(cè)邊增強了防偽功能，鑒于生產(chǎn)過程的嚴(yán)格控制要求，在造幣的最后一道工序上安裝了視覺檢測系統(tǒng)。

最為普遍的一種。將大量的數(shù)據(jù)信息存儲在這小小的二維碼中，通過條碼對產(chǎn)品進行跟蹤管理。通過機器視覺系統(tǒng)，可以方便的對各種材質(zhì)表面的條碼進行識別讀取，大大提高了現(xiàn)代化生產(chǎn)的效率。

布匹生產(chǎn)過程使用視覺檢測提高了生產(chǎn)效率??

在布匹的生產(chǎn)過程中，像布匹質(zhì)量檢測這種有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，在現(xiàn)代化流水線后面常?？煽吹胶芏嗟臋z測工人來執(zhí)行這道工序，給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時，卻仍然不能保證100 %的檢驗合格率( 即"零缺陷")。對布匹質(zhì)量的檢測是重復(fù)性勞動，容易出錯且效率低。

流水線進行自動化的改造，使布匹生產(chǎn)流水線變成快速、實時、準(zhǔn)確、高效的流水線。在流水線上，所有布匹的顏色、及數(shù)量都要進行自動確認(以下簡稱"布匹檢測")。采用機器視覺的自動識別技術(shù)完成以前由人工來完成的工作。在大批量的布匹檢測中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。

歐萊雅實現(xiàn)產(chǎn)品包裝過程標(biāo)簽零缺陷

巴黎歐萊雅的營銷和包裝專家的目標(biāo)是使進入市場的歐萊雅包裝達到零缺陷目標(biāo)。了解歐萊雅是如何利用我們的標(biāo)簽視覺成像檢測解決方案實現(xiàn)這一目標(biāo)的。

遺漏、錯誤、受損和外觀不美觀的標(biāo)簽不僅會影響產(chǎn)品的展示形象，而且會對品牌持有者在市場中的形象造成長期損害。歐萊雅營銷與包裝專家的目標(biāo)是使進入市場的歐萊雅包裝實現(xiàn)零缺陷目標(biāo)。公司試圖通過利用多種灰度檢測解決方案實現(xiàn)這一目標(biāo)，但是結(jié)果卻不盡如人意。

這些產(chǎn)品采用具有"無標(biāo)簽效果"的透明標(biāo)簽材料進行貼標(biāo)。但這卻使得灰度系統(tǒng)難以準(zhǔn)確尋找到標(biāo)簽的邊緣，從而無法檢測其是否位置不當(dāng)和起皺，結(jié)果導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)誤允許缺陷瓶子流入市場的結(jié)果。

于是公司向梅特勒-托利多 CI-Vision 求助，幫助尋找這一問題的解決方案。CI-Vision 推薦使用完美的雙攝像機彩色解決方案，這套解決方案使用彩色攝像機及其隨配軟件更清晰地識別與檢測透明標(biāo)簽，以及檢查每只瓶子上打印的日期/批號。此外，一臺條形碼閱讀器可確認每個包裝上的代碼，這樣可無需使用附加攝像機。歐萊雅包裝生產(chǎn)線經(jīng)理要求歐萊雅市場部在設(shè)計包裝時，將各個品牌的標(biāo)簽與代碼放置在一致的位置，從而幫助簡化了檢測工作。

歐萊雅通過采用這種新型檢測解決方案，不僅可實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)，而且可通過大幅縮短轉(zhuǎn)換時間提升生產(chǎn)線工作效率。 

通過以上案例分析，對于機器視覺檢測較人工檢測的優(yōu)異之處已顯而易見。機器視覺檢測準(zhǔn)確性高，效率高，可大大縮減人工成本，減少由于人為失誤造成的品質(zhì)問題，提高效率的同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。機器視覺檢測已成為人們進行產(chǎn)品檢測的最佳選擇。